矿井运输管理新规制度

发布时间:2020-10-17 10:24:52 来源: 教学文本 点击:

Xxx业运输管理制度

生产技术部

二0一 十二个月十一月二十四日

第一章 总则

第一条 认真落实实施“采、掘、机、运、通”并举标准因地制宜,主动推广应用轨道运输新技术、新装备、新工艺,逐步改善现有运输方法和装备,向运输机械化、控制集约化、管理科学化方向发展。

第二条 机电矿长和机电部长对矿井运输工作负领导责任,机电部对矿井运输工作负业务管理责任;安检科对本制度实施情况负监督管理责任。运输队负现场管理责任。一级抓一级层层抓落实,实现运输管理齐抓共管。

第三条 定时组织召开矿井运输管理工作会议,机电部每个月最少组织召开一次运输管理专业会议,总结布署运输管理工作。

第四条 安检部科要明确分管全矿机电运输安全工作责任人,并立即将管理过程中出现问题反馈到机电科。

第五条 机电部是全矿运输管理职能部门,负责运输安全管理工作,关键负责组织对井下小绞车设备、轨道线路、斜巷安全设施、运输车辆及连接装置等监督检验,对事故隐患出具隐患整改通知单并提出处理意见,有权对相关责任单位罚款和停止作业。

第六条 在机电矿长和机电部长领导下,矿机电部参与轨道运输设计、计划、技术改造及组织检验验收等工作。

第七条 各采掘及辅助生产单位机电责任人分管本单位运输管理工作,业务上受机电部领导。

第八条 关键运输巷道(材料斜井、采区运输巷)轨道由运输队负责使用、维护和管理,各采掘及辅助生产单位轨道由各区队自行维护和管理。对运输安全工作实施按工作范围(包含本单位人员在外单位范围内)谁主管谁负责标准。

第九条 对全部运输设备、设施、安全保护装置等必需做到维修有要求、运行有制度、安装有标准、技术有规范、管理有措施,坚持做到谁使用、谁管理、责任落实到人。运输设备、安全设施关键试验项目由生产部(机电)负责组织实施,运输设备性能和结构有较大改变时,必需报矿分管领导同意。

第十条 各区队要建立运输管理台帐和包机图表,对运输设备、设施实施网络化管理,建立健全多种基础技术资料和多种规章制度。

第十一条 操作多种运输设备、设施特殊工种全部必需经过培训且每十二个月要考评一次,考试合格,方能持证上岗,严禁无证顶岗。

第十二条 采煤和掘进工作面采取轨道运输时,其作业规程必需包含以下内容,并经机电运输部门审批:

(一)安全设施安装位置和形式;

(二)小绞车安装位置和安装方法、车房规格、提升车数、钢丝绳选择计算;

(三)临时车场断面图,信号硐室位置及规格要求;

(四)行人台阶;

(五)轨道中心线;

(六)轨道铺设标准和方法。

(七)斜巷各项参数等。

第二章 平巷运输

第十三条 轨道运输平巷净断面、人行道宽度和安全间隙必需符合《煤矿安全规程》要求,不符合要求要制订计划或方法限期整改。

运输大巷不得有脱皮、片帮、掉顶等冒落现象,发觉上述情况应立即处理,以防砸坏电气设备、电缆管线、伤人等。关键运输大巷,若水沟设计在人行道侧,盖板必需齐全、稳固,管线、电缆必需按标准敷设,人行道上严禁堆放物料,无浮矸和杂物,发觉一处罚50元。

运输巷道两侧(包含管、线、电缆)和运输设备最突出部分之间距离要求:新掘运输巷道一侧,从巷道道碴面起1.6m高度内,必需留有宽0.8m以上人行道,管道吊挂高度不得低于1.9m,巷道另一侧距巷帮宽度不得小于0.5m。对已经有巷道人行道宽度不符合上述要求要求时,必需在巷道行人侧设置躲避硐室,2个躲避硐室之间距离不得超出40m,躲避硐宽度不得小于1.2m,深度不得小于0.7m,高度不得低于1.8m ,硐内严禁堆积物料、杂物,发觉一处罚100元。

第十四条 在双轨运输巷中,2列车最突出部分之间距离,对开时不得小于0.3m,采区装载点不得小于0.7m,矿车摘挂钩地点必需在1m以上。车辆最突出部分和巷道两侧距离,必需符合《规程》要求。

第十五条 矿井轨道必需根据设计标准和企业要求进行铺设,扣件必需齐全、牢靠并和轨型相符,直线段2条钢轨轨顶面高低差,和曲线段外轨按设计加高后和内轨顶面高低偏差全部不得大于5mm。

第十六条 关键运输大巷、车场轨道必需达成优良品,其它地点达成合格。轨道轨距必需保持在600+5~600-2之间;轨道和轨道各接头内错差平齐许可范围为:0-0.5mm,上下错差为:0-0.5mm;接头间距不应超出2mm;并在轨道两接头内侧加上轨距拉杆,以预防轨道轨距内外超差、变形而引发机车掉道、翻车;采取长轨焊接轨道接头时,必需确保每隔200m有一个未焊接接头,其接头间隙必需符合《煤矿安全规程》相关要求。大巷轨道铺设质量和现有轨道整修后质量应严格根据本要求要求实施,每一处不合格罚20元。

第十七条 轨道道岔和基础轨接头间距、内错差、上下错差除要符合上述要求外,必需保持水平、圆顺,轨道道岔严禁高于或低于和之连接轨道,基础轨和道岔连接不得采取焊接。轨道和轨枕不得有悬空现象,除井底车场以外,其它轨道、轨枕端头、扣件、紧固螺栓、轨心处轨枕表面及以下30mm必需暴露在路基石子外面,关键轨道两根钢轨,必需确保其水平直顺,严禁有三角坑,两根钢轨在30m范围内,水平偏差严禁超出3mm,每检验一处不合格罚款20元。

第十八条 关键巷道及车场扳道器应有壁龛,人行道上严禁安设扳道器。道岔、扳道器必需齐全完好,转动部分必需用专用销子并加开口销闭锁,大巷内严格使用简易道岔,每发觉一处简易道岔罚200元。

第十九条 和关键轨道大巷连通运输车辆各道口,要安设阻车器预防车辆溜放,阻车器安装位置必需在通道口以内。每缺乏一处罚200元。

第二十条 轨道大巷不得有积水、淤泥、杂物,在水沟盖板上面不得有流水现象,严禁在大巷水沟侧堆放木料、工字钢、管材等物料,发觉一处不合格,罚责任人100元。

第二十一条 大巷地面及轨道发觉地鼓、水沟断面发生变形应立即处理,水沟盖板必需齐全、平直、稳固,每发觉一处水沟盖板松动罚款10元。

第二十二条 必需严格实施巡道检验制度,正副队长或工程技术人员每个月检验轨道质量不得少于二次,并有检验处理统计。缺查或少查一次罚款200元。

第五章 其它

第二十三条 只准用矿车运输砂石、水泥、矸石、皮带上托辊和细碎杂物,装车高度不得超出车厢高度,车厢中间不得超出车厢高度100mm;运输长料(管子、单体、电缆、工字钢、钢轨、木料、钢丝绳等)必需使用花架车或专用运长料车辆,装车高度不得超出花架车车帮;运输耙矸机等大型机电设备必需使用平板车,严禁超高或超出平板车宽度;

第六十九条 严禁人员乘坐矿车;严禁人员在车、矿车或矿车连接处跨越;严禁在轨道中心或非行人侧行走;严禁人员肩扛长料(单体、锚杆、铁锹、钎子、管子、钢轨、工字钢、湿木料、大锤等)在轨道上或架空线周围行走;严禁蹬车、扒车、跳车。人在轨道大巷行走时,应靠水沟侧通行,且距轨道轨枕端头保持一定安全距离,每发觉一次违反上述要求发快50元。

第二十四条 人力推车时,必需遵守下列要求:

1、推车前施工责任人必需和井下机车调度取得联络,得到许可后方可进行人力推车。

2、1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车。同向推车距离,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于20m;巷道坡度大于5‰时,不得小于40m;巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车,严禁放飞车。

3、人力推车时必需时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发觉前方有些人或有障碍物,从坡度较大地方向下推车和靠近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人员必需立即发出警号。

4、大型设备必需使用机械运输,当现场条件不含有确须多人推车时,车辆两侧严禁站人。

第二十五条 多种车辆两端必需装设碰头,毎端突出长度不得小于100mm,每一处不合格,罚款20元。

第六章 斜巷运输

第二十六条 倾斜巷道必需符合设计要求及《煤矿安全规程》和企业制订相关要求,无空帮、空顶、淋水现象,无矸、料等杂物堆积,清洁整齐,地板平整,无积水淤泥,达成平、直、净。

第二十七条 关键巷道上下山严禁兼作行人道,必需实施封闭管理,严禁行人;各通道口必需设有严禁行人牌板,牌板要清洁醒目,发觉一处不合格罚50元。

第二十八条 严禁在能够自动滑行坡道上设计车场;严禁在能够自动滑行坡道上停放车辆,确需停放时,必需用可靠制动器将车辆稳住,防跑车装置必需安全可靠,一处不合格罚款200元。

第二十九条 斜巷轨道铺设质量必需符合《煤矿安全规程》和企业制订相关要求,关键斜巷轨型不得小于22Kg/m,其它斜巷轨型不得小于18Kg/m,铺设质量不得低于大巷轨道质量要求。上下变坡点处轨道严禁有接头,必需依据变坡点实际坡度,将轨道弯成弧形,一处不合格,款100元。

第三十条 斜巷轨道托绳轮(地辊)必需按要求要求设置,并保持转动灵活,严禁提升钢丝绳磨轨道、枕木、巷帮、支架、顶梁等。严禁使用不转动地辊或其它物品替换地辊和托绳轮。当巷道倾角不一致时,在变坡点处必需架设地辊,每缺乏一处,罚款50元。

第三十一条 斜巷轨道上端必需有足够过卷距离。其过卷距离必需依据巷道倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动能力等参数确定,并有1.5倍备用系数。

第三十二条 轨道上下车场长度、坡度及调车设备,必需符合设计规范,车场长度不得小于一次提升串车总长度3倍,摘挂构上部车场坡度严禁超出3‰。

第三十三条 串车提升各车场必需设有信号硐室及躲避硐,运人斜巷各车场必需设有信号和候车室,候车硐室必需含有足够安全空间。

第三十四条 斜巷轨道使用绞车钢丝绳、保险绳必需采取统一型号和规格钢丝绳,每班使用前必需认真检验一次,并具体统计,缺检、漏检、或没填写统计罚款100元。

第三十五条 所使用三环链、插销必需进行编号专用。不得用其它三环链及插销替换;不准使用平巷用三环链和插销替换斜巷用三环链和插销,不得作其它用途,发觉一处不符合要求,罚款50元。

第三十六条 斜巷所使用三环链、插销在使用前把钩工必需进行具体外观检验并统计,发觉问题应立即停止使用,立即向领导汇报,立即处理,严禁继续使用,发觉一处不合格继续使用罚款100元。

第三十七条 运输物料时,开车前把钩工必需检验牵引车数、各车连接和装载情况。牵引车数超出要求、连接不良或装载物料超重、超高、超宽、偏载、有翻车(脱钩)危险、不按要求使用车辆运输物料,严禁发出开车信号,发觉一处不符合要求罚款50元。

第三十八条 斜巷轨道运输时,矿车之间连接装置,必需使用不能自行脱落连接装置,并加装保险绳。矿车连接装置每2年进行一次2倍于其最大静荷重拉力进行试验,并把试验结果报生产技术部立案。

第三十九条 斜巷绞车使用连接装置性能指标和投用前试验,必需符合要求。矿车车梁、碰头和连接插销等,必需实施下列要求:

1、批量生产,必需做抽样拉断试验,不符合要求不得购进或使用。

2、首次使用前和使用后每隔2年,必需逐一以2倍于其最大静荷重拉力进行试验,发觉裂纹或永久拉伸量超出0.2%时,严禁使用。

第四十条 斜巷下部车场应安装调度绞车,严禁以过放牵引绳方法调度车辆,以防松绳过多造成事故。

第四十一条 斜巷轨道提升时,严禁蹬钩、行人。

第四十二条 井下斜巷使用串车提升时,必需严格遵守下列要求:

1、轨道斜巷内必需安设能够将运行中止绳、车辆阻止住防跑车装置。

2、在各车场必需安设能够预防带绳车辆误入非运行车场或区段能够自动复位阻车器或标准挡车杠。

3、在上部平车场入口,必需安设能够控制进入摘挂钩地点自动复位阻车器。

4、在上部平车场靠近变坡点处,必需安设能够阻止未连接车辆滑入斜巷能够自动复位阻车器。

5、在变坡点处及下策略大于一列车长度地点,必需安设能够阻止未连接车辆继续往下跑车联动挡车杠。

6、在各车场必需安设甩车时能够发出警号信号装置。

7、上述挡车装置必需常常关闭,只有放车时方准打开。

第四十三条 严禁斜巷运输把钩工不停车进行摘挂构操作,严禁绞车司机误操作或信号把钩工误发信号。

第四十四条 必需严格实施信号把钩工岗位责任制、交接班制度和安全操作规程。

第四十五条 严禁信号工、把钩工替岗操作,严禁私自停电或私自拆修信号装置和其它电气装置。

第四十六条 斜巷信号把钩工必需严格遵守以下要求:

1、必需熟悉本岗位信号装置、防跑车装置和跑车防护装置等通常性能及使用方法。

2、交接班要认真检验信号装置、车辆及其连接装置、保险绳、钩头等完好状态;检验安全装置是否齐全可靠,严格检验钢丝绳是否有打结、硬弯、磨损和断丝情况,若不符合要求,严禁发送提升信号。

3、认真检验阻车器和变坡点以方所设挡车扛(栏)或挡车器是否能够自动复位或自动闭合。

4、兼作行人运输巷道行车时,红灯信号必需确保完好,必需严格实施“行车不行人”安全要求,严禁行车时行人;严禁在作业区休息。

5、信号把钩工接班后,必需检验斜巷内有没有行车障碍物,是否有些人工作或行走,确定安全后,方可发出开车信号。

第四十七条 摘挂构工操作必需遵守以下要求:

1、严禁站在道心内,头部和身体严禁伸入两车之间进行操作。

2、必需站在轨道外侧200mm左右以外进行摘挂构。单道操作时,应站在信号位置同侧或巷道较宽一侧;双道操作时,若双轨间安全距离达成要求,则应站在双道之间进行摘挂构操作,不然必需站在人行道一侧进行摘挂构操作。

3、把钩工摘挂钩完成后,严禁从串车车辆上方、两车辆之间或车辆运行下方穿越。

4、摘挂构时,若碰到摘不开、挂不上时,必需采取专用工具处理,严禁蹬绳操作。

5、把钩工每次挂钩完成后,必需对车辆各部位、保险绳、连车装置等在具体检验一遍,看是否完全正确、牢靠可靠,观望车辆运行方向有没有阻碍和隐患,确定安全后,打开上部车场挡车器或挡车扛(栏),进入躲避硐室、信号硐室或安全地带后,方准发给信号工开车指令。

6、车辆运行时,要严密注视车辆运行状态,发觉异常或事故,及和时信号工联络,发送紧急停车信号,立即赶赴现场,仔细检验。

7、把钩工上岗期间必需忠于职守,对不符合提升要求要求和违反操作规程,严禁摘挂钩工进行提升作业。

第四十八条 斜巷内运输车辆脱轨复轨时,必需采取有效安全方法,严禁摘挂构处理。严禁用主提升绳生拉硬拽。

第四十九条 各阻车器必需能够自动复位。必需按矿统一标准制作、安装阻车器。斜巷安全防护装置必需有检验、试验、维护牌。

第五十条 斜巷挡车装置(阻车器、挡车扛、自动防跑车装置),应严格按矿要求制作和安装,强调和可靠性必需满足下列要求:

1、关键斜巷为岩巷挡车扛必需采取工字钢梁、铰接形式固定。严禁采取其它固定连接方法。

2、关键斜巷为煤巷无法采取工字钢梁,应采取厚度大于25~30mm,宽度大于200mm钢板,两端用锚索或高强度锚杆固定在巷道顶板上;采取高强度锚杆固定时,其其高强度锚杆长度不得小于1.8m,和挡车扛固定连接方法,必需同用穿工字钢梁结构方法相同。

3、采掘运输轨道(轨顺)等其它斜巷坡度等于或大于10°时,必需严格按本要求一、二条实施。

4、铰接固定销轴及固定螺栓强度必需符合安全要求,必需含有防松、防脱性能。

5、用锚索或锚杆固定,固定梁两端严禁松动,中间拱形空隙必需采取对应方法背实。

6、对挡车扛安装地点顶板破碎严重、空顶高度大,必需采取双锚索或高强度锚杆进行双绳、双杆吊挂,且强度必需符合要求。

7、操作挡车扛钢丝绳应采取φ12.5mm

8、操作挡车扛位置必需设在安全地点或硐室内,距离轨道700mm。

9、下山掘进时,除上车场按要求设置挡+车装置外,在工作面上方必需设置坚固可靠常闭挡车装置,挡车装置随工作面前进而移动。挡车装置强度和距离工作面距离在作业规程中必需明确要求。

第四章 矿车(平板车、材料车)

第五十一条 矿车完好标准:

1、轮对

1.1矿车运行平稳,在水平轨道上四个车轮有一个不和轨面接触时,其隙小于3mm。

1.2车轮不得有裂纹,轮缘磨损余厚不得小于13mm。踏面磨损余厚不得小于7mm。

1.3车轮定时加油,新矿车车轮运行前加油一次,运行六个月后加油一次,以后每三个月加油一次,加油应做好统计。

1.4轮转动灵活,车轮端面摆动量:滚动轴承不超出2mm,圆锥滚动轴承不超出3mm。车轮端盖螺栓齐全。

2、连接装置

2.1连接钩环和插销齐全,应采取专用连接环和插销,不得用其它物品替换:磨损量不超出原尺寸15%,链环、插销弯曲值不超出链环直径10%。

2.2车辆碰头齐全,不得变形。

2.3橡胶碰头完整,碰头固定销子和开口销齐全固定可靠。伸出槽

外长度大于30mm。

4、车箱和车底

4.1车箱无破洞、破洞尺寸小于100平方厘米,各部凸凹深度小于50mm,裂纹长度不超出100mm。上口对角长度差小于50mm。

4.2底部不得有开焊和裂纹,碰头铆钉不得松动。其它部位铆钉、螺栓松动数不超出总数10%。目视有没有松动痕迹或用小锤敲打进行检验。

第五十二条 矿车管理

1、矿车(包含材料车)管理要严格实施完好标准及检修标准,严禁带病运转。

2、建立牌板管理制度,实施帐、卡、物、牌板相对照,统一由矿车管理人员负责。对矿车检验检修统计要具体建账,每里辆矿车要编号、建卡、设台帐,方便随时掌握车辆情况。矿车管理台帐要立即上报机电科。

3、矿车要由把矿车修理负责,发觉不完好矿车做上记号,在地面检修场地挑出,不准继续运行。井口把钩人员发觉不完好矿车要停止下井。挑出送到检修地点,进行修复。

4、严格实施矿车检验周期,定时检验检修制度:矿车每个月一小修,六个月一次中修,十二个月一次大修。材料车、平板车、花架车等参考矿车检修制度进行检修。

5、定时检验分为日检和月检两种。

日检内容有:

1)钉、螺栓、销子、垫圈、油堵及开口销是否齐全、完整、紧固。

运输队负责矿车使用、维护、完好等工作。并负责矿车中小修理(包含矿车车箱变形整形、局部补漏、更换轴承、碰头整形等)。

2)碰头:橡胶碰头要有足够弹性,

3)车厢上对角长度误差小于35mm,各部凸凹深度小于50mm,无破洞,无锈蚀脱皮。

4)底盘:是否变形、扭曲、缺油等,车轮应无旷动。

月检内容有:

1)检验车轮旷量,转动是否灵活,磨损是否超限。

2)检验车辆磨损情况,车轴弯曲情况。

3)对碰头、插销、车厢底盘及轮对变形情况检验。

6、定时检修包含大修和小修两种内容:

1)对矿车全部铆钉(损坏和松动)、螺栓、销子、垫圈、油堵等进行检修。

2)校正变形车厢,并焊补漏洞和破裂车缝。

3)更换不转动车轮及损坏碰头。

4)轮轴组和车架固定点上挡箍和轴座间隙小于5mm,两轴垂直于车架纵向中心线,其平行度偏差小于轴距0.5%。

5)检修磨损车轴轴颈和弯曲车轴,其弯曲度不超出0.5mm,修复后车辆最大弯曲不得超出1mm。

6)车厢底盘和车厢中心线在车辆两端偏差不得超出15mm,大修后小于8mm。

2、需报废大修矿车下道前,运输队必需通知机电科判定,不经判定而私自下道,对运输队一辆车罚款200元。下道矿车应确保零部件齐全,缺乏部件按缺件原值罚款。

3、矿车因检修需下道,修理期限为一天,(以当日检验发觉为准)超出期限天天每辆罚款50元。

4、因车体碰坏而损坏矿车,运输队要将责任单位报机电科。由机电科对责任单位进行按原值处罚。不然,损坏矿车对运输队每辆罚款3000元。

5、运输队要建立《矿车维护统计》,统计上要将天天检修数量、编号、检修部位、检修人等统计清楚。矿车轮对加油要求:新矿车六个月内加油一遍,以后每三个月加油一遍,矿车加油要有专门统计。全部统计应认真填写,填写不认真和实际不符每次罚款20元。

6、人车检验,要有专员检验、专用统计、编号管理。

第五十三条 现场检验达不到要求根据以下标准给处罚:

1、车辆橡胶碰头不起作用,每个罚款20元。

2、车辆缺橡胶碰头,每个罚款30元。

3、车辆缺碰头固定销,每个罚款5元。

4、车辆铁碰头变形严重,每个罚款30元。

5、车辆销子座掉,每个罚款50元。

6、车辆缺连接销子,每个罚款20元。

7、使用不合格销子,每个罚款30元。

8、使用不合格连接环,每个罚款50元。

9、矿车车轮缺盖,每个罚款50元。

10、矿车车轮盖缺螺栓,每个罚款5元。

11、矿车车轮变形严重,每个罚款20元。

12、矿车箱体变形严重,每个罚款20元。

13、矿车箱体烂大洞一处不修补,每个罚款50元。

14、矿车车轮不转,每个罚款20元。

15、矿车轮缺油,每个罚款10元。

16、人车缺安全链,每个罚款20元。

17、人车缺乏车座,每个罚款50元。

18、人车缺乏靠背,每个罚款50元。

小绞车

第五十四条 小绞车使用管理制度

1、小绞车领用审批制度

1.1使用单位需要安装使用小绞车时,必需提前三天持作业规程或安全技术方法,到机电科办理领用手续,经分管区队人员签字同意后,由设备组发放设备。如遇特殊情况需经科长或分管矿领导同意。

1.2小绞车领用申请内容包含:绞车型号、编号、使用地点、审批日期、安装时间、钢丝绳规格、长度、巷道长度、坡度、牵引载荷、同意人等内容。

1.3机电科设备库要发放符合完好标准绞车,不然使用单位有权拒绝领取,影响生产对设备管理责任人罚款100元/次。

1.4无领用申请及未经审批,不得私自下井安装绞车,不然罚安装、使用单位各500元,若发生事故要追究安装和使用单位责任。

2、绞车安装要求

2.1 小绞车安装前,安装地点必需经过生产部同意,小绞车使用地点一坡三挡等安全设施必需经过安检部确定后,方可进行小绞车安装。

小绞车安装地点必需满足设备摆放、检修、安全操作要求。设备和巷帮有效间距不少于0.3m,绞车后部应大于1m,小绞车安装在轨道一侧时,距轨道安全距离不得小于0.5m。

2.2绞车固定:

2.2.1关键巷道使用绞车安装应打基础。

2.2.2采掘工作面及上下顺槽临时性绞车应采取:

A、用锚杆固定绞车,必需用硬质符合标准园木压固绞车基础,锚杆打入深度不少于1.8m,直径大于18mm高强锚杆。

B、用圆木固定绞车,要确保4压2戗,压车柱直径不得小200mm,数量不少于4根,两根前戗柱(按顶板法线前倾30°角),打在顶板柱窝内,要牢靠可靠,而且角度一定要一致,但压柱不得妨碍司机操作和影响司机视线。

C、严禁使用单体液压支柱固定绞车。

2.2.3生根绳——小绞车除压柱外,必需有生根绳,生根绳要用直径为15.5mm以上钢丝绳。接头处用不少于4个绳卡子卡牢,用不少于两根锚杆固定,锚杆有效深度不少于1.5m,严禁固定在棚腿上或其它地方,不然严禁使用并罚款100元/处。

2.2.4绞车安装后,声光信号必需同时上齐,并做到清楚、灵敏,信号综保必需专用,不得和照明等设施混用。一坡三档齐全、可靠,符合标准要求。

2.2.5小绞车要安装在轨道中心线位置,提升中心线误差小于50mm,其过卷距离不少于3m,不然在绞车前方必需设置牢靠挡车装置,小绞车在轨道一侧安装时,要确保绞车运行时,盘绳整齐、不爬绳、不咬绳。严禁用其它物体强行盘绳,条件不许可时,可用导向滑轮导向提升。

2.2.6绞车钢丝绳钩头,应用鸡心环,连接绳卡不少5付,绳卡之间距离为100mm。

2.2.7斜巷绞车主绳钩头,必需配有符合要求保险绳,保险绳应同主绳直径相同,用不少于4付绳卡子卡紧,绳卡距离为100mm,同主绳连接位置,在主绳从鸡心环算起第一道有效绳卡子和第二道绳卡子之间,保险绳长度和拉车数相适应,不宜过长,对保险绳不符合标准要立即更换。查出一处不符合要求罚款20元。

3、小绞车安装验收制度

3.1绞车安装后,由安装单位向机电部提出书面申请,由机电部组织安检部、调度室、生产部、安装、使用单位等部门验收。

3.2绞车验收合格后由验收人员填写《小绞车安装申请及验收单》(见附件2),使用单位方可投入使用。验收不合格,验收人员注明安装时存在问题和处理时间,和复查验收时间,复查合格后由复查验收人员进行签字后方可投入使用。不然追究使用单位责任,对使用不合格绞车单位机电责任人罚款200元。

3.3因安装不合格或整改不立即影响生产,追究安装单位责任,如安装和使用是同一单位责任自负。

3.4验收新安装绞车时,同时检验一坡三档设施是否齐全,小绞车制度牌板、轨道质量、行车红灯、信号等是否符合要求,不符合要求列入整改内容,限期整改,符合要求后方可投入运行。

4、小绞车移交制度

4.1绞车使用单位将不使用绞车移交给其它单位或拆除升井时,必需先到管队人员处办理销帐(转帐)手续,再办理交接、升井手续。

4.2使用单位应移交完好无损绞车,不然,视实际情况对原责任单位进行罚款。

4.3绞车移交时,其绞车多种制度牌板、完好牌等设施应一并移交给接收单位。

4.4绞车接收单位要从新明确包机人、联保人、监管人等方便管理。

4.5对不使用绞车,由机电部相关人员向使用单位下达通知单,限期拆除升井,不然,按机电设备管理措施进行处罚。

5、小绞车操作使用管理制度

5.1小绞车归属以设备台帐为准,由所属单位使用、操作和维护管理。

5.2小绞车司机必需持证上岗,严禁无证操作,操作时,应将操作证随身携带,不然按违章论处,一经发觉罚款100元/次。

5.3外围施工人员操作非本单位绞车时,必需经绞车所属单位同意,不然,罚款200元/次。

5.4开车前必需先检验小绞车固定是否牢靠,制动闸是否灵敏可靠,声光信号是否灵敏清楚,不然不准开车,并立即向队领导汇报。

5、操作前必需检验小绞车零部件是否齐全,安全设施是否齐全可靠,钢丝绳有没有损坏超标现象等,不然不准开车并立即向队领导汇报。

6、操作前应先由挂钩工检验钢丝绳和矿车连接、矿车和矿车连接是否符合要求,检验确定无问题后,信号工方可发出开车信号,司机在接到信号后方可开车。

7、司机操作绞车时,要严格遵守《小绞车操作规程》。

8、司机开车时注意力要高度集中,严禁断电松闸、放飞车;在下列情况下严禁开车:绞车不完好;有绳乱、松绳、死弯、断丝及磨损超限现象;绞车固定不合格;司机无证;安全设施不全、不可靠;轨道质量不合格等。

9、对拉小绞车使用时几点要求:

要编制有针对性安全技术方法,报经矿总工程师同意;必需使用对拉信号;现场必需悬挂有对拉运输专用正规操作制度,明确信号怎样发送及两司机怎样配合等要求;(对拉绞车保险绳要正常使用;)对矿车连接装置要使用合格连接销子、连接环。

10、不准把斜坡作为停(存)车场。

11、在斜巷内处理掉道车时,车轮必需用短绳套固定,并打好十字戗柱,严禁脱钩处理掉道车。绞车司机必需停车刹死闸,抬上道上提时,必需确定前后人员撤离轨道后方可发信号。司机在接到并确定信号正确后方可提车。

12、严禁使用一部绞车双向提升。

13、严禁使用一部绞车拐弯提升,确需拐弯提升时,需制订严密安全技术方法,并报矿总工同意。

14、同一轨道运输斜巷或和斜巷交叉口使用2台以上绞车时,除按要求设置各自提升信号外,各台车声光信号必需有显著区分,当声音信号无法区分时,必需设红、黄灯光等加以区分,预防误操作。

违犯以上4—14条操作,均按违章论处,给责任人罚款100元/次。

(六)小绞车维护检修制度

1、使用单位检修工必需天天对绞车作全方面检验,清理绞车表面,调整更换修理刹车装置,紧固连接部件。

2、检修工每个月补充或更换润滑油。

3、检修工天天对绞车固定、钢丝绳、保险绳、生根绳、信号、照明和矿车连接销子、连接环等进行认真检验,消除隐患,预防事故发生。

4、绞车维护单位必需实施日检制,做到天天有些人负责日检,有检验有统计。机电科不定时进行抽查,每发觉有一次不统计或统计不详,罚责任人50元,联保人罚款50元/次,监管人罚款30元/次。

5、当班司机要认真检验绞车固定是否牢靠,钢丝绳有没有断丝损坏现象,做到操作前排绳整齐、不爬绳、挤绳、咬绳,确保设备正常运转。

6、闸及闸把要求:

A、闸把及杠杆系统动作应灵活可靠,施闸后闸把位置应和水平位置成15°夹角,但两闸把施闸后,闸把位置角度要一致,严禁有不一致现象,不然罚款100元。

B、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓应有背帽紧固,定位螺栓要齐全,各类销子严禁用异物替换,不然罚款100元/处。

C、绞车司机侧金属挡板应齐全,不许可变形,不然罚款100元/次。

7、钢丝绳在滚筒上固定不少于2道卡子,且有防松垫圈,滚筒上应留有5圈余绳,不然罚款100元/次。

8、钢丝绳中间严禁用绳卡连接,确需连接时应插接,插接长度大于钢丝绳直径1000倍,不然罚款200元/处。

9、掘进下山施工时使用小绞车严禁用滑轮导向提升。上山掘进使用滑轮导向提升时,严禁用开口滑轮,滑轮直径应大于钢丝绳直径20倍,固定滑子固定点要牢靠可靠,严禁将滑子固定在扒矸机和棚子上。固定导向轮钢丝绳直径大于绞车所用钢丝绳直径。

10、不准使用不合格销子、连接环,不然对责任人罚款100元/次。

(七)小绞车责任牌管理制度

1、小绞车在投运前必需悬挂责任牌,责任牌包含《绞车司机操作规程》、《绞车司机岗位责任制》、《绞车司机交接班制》《信号把钩工操作规程》、《信号把钩工岗位责任制》和小绞车管理责任牌。无牌或内容不全,绞车不准投入使用。

2、绞车使用单位将绞车移交给其它单位时,要将责任牌一同移交,并到生产技术部办理交接手续。

3、责任牌有损坏、变形由使用单位按一样规格形式更换,不然罚款50元/块。

附件1、绞车使用钢丝绳及提车数量要求

绞车名称

规格型号

绳径(mm)

容绳量(m)

牵引力

钢丝绳参考绳重

调度绞车

JD—11.4

12.5

400

10KN

54.12 Kg/100m

调度绞车

JD—25

15.5

400

18 KN

84.57 Kg/100m

调度绞车

JD—40

18.5

400

29.4 KN

121.8 Kg/100m

调度绞车

JY—4(55KW)

21.5

850

55/32 KN

165.8Kg/100m

提车数量 N=F/[(q+qc)(Sinα+fcosα)+PL(Sinα+f1cosα)]

式中:

F- 取提升绞车额定牵引力最小值。

q-毎辆矿车自重。

qc-毎辆矿车有益载荷。

α-提升斜巷最大坡度。

f-矿车阻力系数。(矿车只和轨道接触,道木以上无杂物时取0.01~0.015)

f1-钢丝绳阻力系数。(全部有地滚时取0.1~0.2)

P-钢丝绳毎米重量。

L-钢丝绳长度。

附件2、 小绞车安装申请及验收单

日期: 年 月 日

绞车规

格型号

安装

地点

提升

车数

信号和照明

斜巷长

度、坡度

管理

单位

具体安装位置

(巷道通尺)

操作

空间

信号、躲避

峒室

上下车场

情况

签字

A、满足

B、不满足

A、符合要求

B、不符合要求

A、满足要求

B、不满足

阻车器

联动

挡车杠

挡车杠

挡车杠升起高度

签字

A、满足

B、不满足

A、满足

B、不满足

A、 满足

B、不满足

A、满足

B、不满足

验收

意见

A、该绞车经过验收合格符合使用要求

B、该绞车经过验收不合格不符合使用要求

验收存在问题

验收

人员

签字

使用单位申请使用小绞车时,按要求填写绞车安装资料,生产部安排落实位置及安装具体要求,安检部依据斜巷情况落实“一坡三挡”安装要求。机电部、调度室负责组织验收。

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